Среди людей бытует мнение, что печатное производство крайне вредное, а в типографских материалах до сих пор используется что-то опасное, например, свинец. Генеральный директор типографии «Прайм Принт Екатеринбург» Андрей Кокорин говорит, что когда-то так и было, но уже давно ситуация изменилась. Сейчас все используемые материалы сертифицированы не только российскими, но и европейскими организациями. А печально известные свинцовые печатные наборы давно заменены на алюминиевые печатные пластины. Компьютеризация привела к технологии CtP – Computer to Plate, при которой печатное изображение производится оптическим лазером непосредственно с компьютера. Типография «Прайм Принт Екатеринбург» запустила её ещё в 2004 году одной из первых на Урале.
– Каждая редакция, с которой мы сотрудничаем, имеет доступ к нашему серверу, где установлена специальная программа для приёма, проверки и обработки присылаемых газетных полос, – рассказывает Андрей Кокорин. – Сотрудник редакции заходит на сервер и выкладывает подготовленные файлы газеты в формате pdf. Наша программа автоматически проверяет корректность технических параметров этих полос и выдаёт соответствующую информацию редакции и нашим сотрудникам. При отсутствии проблем представителю редакции достаточно поставить электронную подпись «В печать». Ну а дальше дело техники. Комплекс оборудования CtP подхватывает эти файлы и выводит их непосредственно на печатные пластины. Печатник устанавливает пластины на машину, и процесс печати пошёл.
Печатная машина называется ролевой – это означает, что печать идёт с ролей бумаги. Каждый роль, кстати, весит около 530 кг. На одном роле может печататься 4 полосы формата А2. На машине DGM одновременно может проходить восемь газетных полотен, максимально «Прайм Принт Екатеринбург» может выпустить за раз 32 полосы.
– Это позволяет печатать толстые и многоцветные газеты, например, полную версию «Областной газеты», – отмечает Андрей Кокорин. – Объёма бумаги одного роля хватает меньше чем на час работы. Скорость движения полотна при печати составляет 6 метров в секунду, а общая «скорострельность» печатного оборудования – до 35 тысяч газет в час.
После того как газетное полотно проходит через печатные секции, оно поступает в фальцаппарат, который фальцует газету и нарезает её до нужного формата. Затем газеты пакуют и развозят в пункты распространения, чтобы утром они были в почтовых ящиках и киосках «Роспечати». Весь процесс печати «Областной газеты» занимает около четырёх часов.
Андрей Кокорин говорит, что газетное производство в России переживает не самые лучшие времена. Последние лет пять большую конкуренцию ему составляет Интернет. Молодое поколение всё меньше читает газеты, предпочитая узнавать новости с экрана смартфона. За счёт этого газеты теряют свою популярность, а их тиражи постоянно снижаются. Некоторые газеты и вовсе закрылись. Если раньше в Екатеринбурге было три бесплатных газеты тиражом по 300 тысяч экземпляров – «Ва-банк», «В каждый дом» и «Наша газета», то сейчас осталась только «Наша газета».
– Доходы от рекламы в цифровых СМИ растут, а в бумажных падают, – добавляет Андрей Кокорин. – Финансовые аналитики утверждают, что примерно пять лет назад доходы от рекламы в Интернете сравнялись с доходами от рекламы в печатных СМИ. А за прошедшее время разрыв только увеличивался. Однако издания аналитического плана, связанные с муниципальными администрациями или градообразующими предприятиями, продолжают выходить, правда, уже меньшими тиражами. К сожалению, внешние тренды, негативно влияющие на рынок СМИ и полиграфии, будут сохраняться, поэтому и в дальнейшем всем нам придётся ещё активнее искать пути оптимизации и экономии.
Само по себе газетное производство крайне затратное — одна лишь печатная машина стоит порядка нескольких миллионов долларов. Да и сам выпуск газетной продукции требует значительных материальных затрат. Самые большие расходы у типографий приходятся на бумагу: она формирует около 60 процентов стоимости газеты. Остальные затраты идут на краску, печатные пластины, зарплату сотрудникам, запасные части для оборудования, оплату электроэнергии.
– Краску и пластины мы закупаем зарубежного производства, у нас их после развала Советского Союза больше не производят, – добавляет Андрей Кокорин. – Поставщики заинтересованы в том, чтобы сохранить свои объёмы продаж и стараются не делать резких движений по повышению цен. Но «болтанка» курса рубля преподносит иногда сюрпризы. А вот с бумагой немного другая история. В России всего четыре комбината, которые производят газетную бумагу. Спрос на российскую бумагу стабильно высок, особенно в развивающиеся страны, где сейчас происходит настоящий газетный бум. Население в этих странах бедное и не может позволить себе смартфоны, поэтому люди там читают газеты. Комбинатам выгодно продавать бумагу за рубеж, а мы иногда оказываемся в конце очереди. Кроме того, у комбинатов есть возможность каждый год повышать цены на свою продукцию. А это повышение цены по цепочке распространяется и на типографии, и на издательства, и на читателя.
Несмотря на это, типография «Прайм Принт Екатеринбург» старается по возможности не увеличивать цены на печатные услуги, в очередной раз включая оптимизацию производства. Кроме того, в компании есть программа лояльности для редакций газет, а гибкая система скидок позволяет минимизировать их расходы на печать.
Андрей КОКОРИН, генеральный директор типографии «Прайм Принт Екатеринбург»:
– Нам повезло, Екатеринбург оказался первым в списке городов, составленном нашими акционерами для создания нового полиграфического предприятия. Год создания был выбран очень сложный, посткризисный 1999-й, что было очень смело. Наше предприятие вышло на полиграфический рынок с лозунгом «Цвет. Скорость. Качество». И этот девиз остаётся главным в нашей работе на протяжении всех 20 лет. Передовые производственные мощности позволили нам существенно снизить и стоимость, и сроки производства, что привело к настоящему буму новых изданий в Уральском регионе. Все сложности, возникающие на полиграфическом рынке и в экономике, делали наше предприятие ещё более сплочённым и сильным. Наступающие времена тоже не обещают быть простыми. Но мы уверены, что 20-летний опыт работы и дружный коллектив позволят нам преодолеть все трудности.